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冷链包装纸箱具备防水、防潮、保鲜等瓦楞纸板的加工工艺

在冷链包装和电商包装中，要求莫过于要求纸箱具备防水、防潮、保鲜等各种功能性用途。下面小编将为您介绍一些功能性瓦楞纸板的加工艺及用途。

1、疏水瓦楞纸板

又称斥水瓦楞纸板，短时遭受水淋时，经过加工的纸板表面，使水成为水滴溅开，防止水渗入纸板内部。

一般疏水瓦楞纸板的加工方法是进行涂布加工，常用涂料有石蜡、有机硅、光油等疏水剂。光油粘度低渗透性好，但过多渗入纸张内部会降低疏水效果，因此涂刷光油前在纸板表面先刷一道淀粉浆，晒干成膜后再涂光油，效果较好。此外，因在造纸工艺的淀粉糊液中中加入适量耐水助剂，如脲醛树脂、三聚***胺甲醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛等能提高原纸的耐水性能。002米=20米，那么宽度也是20米，那么做10万个纸箱就需要多用20米*20米=4000平方米，按每平米3元钱计算，这样下来每次就浪费12000元。加工时即可将防水涂料直接涂在瓦楞纸板表面。

将石蜡涂在瓦楞纸板两表面，瓦楞芯处采用喷雾涂布，这样可获得疏水性能较高的瓦楞纸板，其专利名称为Ｍ／Ｒ瓦楞纸板。

疏水瓦楞纸板适合于包装干燥粉状物品，尤其是吸水后容易结块的粉料，也适合于包装经常进出冷库的商品，从冷库中取出后容易在箱壁结露，普通瓦楞纸板会迅速吸收而降低抗压强度，造成纸箱受不了堆码压力而压溃，经疏水加工后的纸板在露珠蒸发前不会显著降低耐压强度，能有效地保护商品。但是固体感光树脂版的价格比较贵，生产成本相对较高，所以较适合于印量大的包装产品。

2、遮水瓦楞纸板

又称防水或挡水瓦楞纸板，其表面长时间地与水接触几乎不透水，但不能浸入水中，否则失去防水性能，结果类似于普通瓦楞纸板，这主要是与它的加工工艺有关。

遮水瓦楞纸板常用幕帘式涂覆法，即将熔融的合成树脂或石蜡混合物从料斗口中成膜状流下，涂覆在水平运行的瓦楞纸板上，纸板表面形成一层树脂膜或蜡膜，具有良好的挡水性能。如有必要，在另一面如此循环覆膜一次，以获得双面防水性能。

遮水瓦楞纸板多用来包装盐腌制品、冷冻食品和果蔬类产品，由于瓦楞纸板表面有柔软的石蜡层，故也适于包装易擦伤的高光洁度家具、钢琴、***柜和精密机器等。

3、耐水瓦楞纸板

长时在水中浸泡后强度不明显降低的瓦楞板纸称为耐水瓦楞纸板。生产耐水瓦楞纸板有两种设备和工艺，它的加工原理与浸渍加工类似。耐水瓦楞纸板可用仪器来测量其耐水度。所谓耐水度是将瓦楞纸板没入水中（２０±２℃自来水）３０ｍｍ下，浸泡１ｈ，然后测试其耐破度和边压强度，要求残留强度应不低于标准强度（浸水前）的７５％。在运输产品设备的过程中，大型特种包装纸箱公司一般都会选择用大型包装纸箱去包装产品，不仅避免了产品在运输、搬运过程中的磕碰，也可以帮产品和公司做一些简单的宣传。耐水瓦楞纸箱用来装运活鱼、海产品和含水量极高的一类商品。

经防水加工后的瓦楞纸板，不仅具有良好的防水防潮性能，而且耐压强度也有提高，下表列出了几种防水瓦楞纸板与普通瓦楞在不同条件下的相对耐压强度性能。

4、保鲜瓦楞纸板

保鲜瓦楞纸板的制作工艺保鲜瓦楞纸板是采用特殊的加工工艺，使纸箱在包装新鲜的水果、蔬菜时。具有减少内装物失水、***滋生，吸收箱内不良气体。使果蔬品得到较好的保鲜效果。

一般保鲜瓦楞纸板的制作方式有：夹塑型、复合型、发泡型和混合型等。

夹塑型就是将经、保鲜剂浸泡后的塑料膜夹制在瓦楞纸板内，然后再在瓦楞纸箱里面涂上保鲜剂，这种瓦楞纸箱不仅可有效地防止水分蒸发，而且还可起到调节和控制温度的效果，保持箱内商品的新鲜。

复合型是将镀铝保鲜膜与瓦楞纸箱的里层表面进行复合，使箱体内具有吸收乙烯气体功能，防止水分蒸发，同时能反射辐射热，防止箱内温度上升。进而起到保鲜的作用。

发泡型是将泡沫塑料与瓦楞纸板组合在一起，其保鲜效果比前两种方法更具优越性。在***水分蒸发、控制阻热和气密性方面都较好。

混合型瓦楞纸板的制作工艺是：在纸板里加入多孔型乙烯气体吸收***或在原纸上涂布能发出一定波长红外线的特种陶瓷粉末。用这种纸板生产的纸箱，可使果蔬品中一些分子活化．增强抵御微生物侵蚀的功能，提高保鲜包装的工艺效果。

如何做到瓦楞纸板满版印刷不露白？

满版印刷时，大部分的企业都需要模切生产，为保证印刷质量，还需要将原纸箱周边一圈增加一定的面积（如增大20mm），以保证轧制出来的纸箱不会漏白，其中增大的20mm的部分，即为满版修边损耗，这样纸板使用面积就会增加，如做10万个纸箱，纸箱长度100000*0.002米=20米，那么宽度也是20米，那么做10万个纸箱就需要多用20米*20米=4000平方米，按每平米3元钱计算，这样下来每次就浪费12000元。多不划算！瓦楞纸板起泡主要有四方面原因，找准真因针对性地去解决，就再也不会有此方面困扰了。

当然之所以采用模切来生产，主要是因为纸板边缘没有办法保证印刷不露白，从生产方面来说工序增加，人员投入增加，效率反而降低，成本方面模切板制作及模切修边尺寸增加，整个成本要高出5%，真不划算！但是其实我们换种方式采用增加上墨量的方式，可以不需要进行模切生产的，事半功倍！如果技术规范中还制订了纸板的物理和化学性能，如耐破强度，抗压强度等，那么必须按照规定的方法进行测试。

下面让我们结合联合利华的纸箱生产过程看一下：

生产工艺：纸板-----印刷开槽----粘箱

现场抽取5个纸箱无一个出现露白现象

楞峰也没有完全压溃

这样的产品究竟是如何做出来的？又是如何保证印刷出来不露白的呢？下面做简单的分析：

1、 纸板：瓦楞纸板要保证纸板边缘光洁，边缘不允许有翘曲现象，如果有要考虑进纸方向，不可以逆行印刷，这样纸板边缘就会出现印刷露白现象。

2、 油墨：红色油墨的色浓度必须要做高，也就是常说的高浓度，低粘度。如果浓度不高，那么印刷露白几率就会大，就必须加大印刷压力，加大印刷压力就会导致纸板被压溃，所以就必须保证油墨的品质，这也是个***。

3、 印版：印刷版需要做改进，首先印刷版的硬度要要控制在34度，如果印刷版硬度过高那么印刷版转移油墨的能力就减弱，势必造成印刷露白。其次在印刷版背面纸箱上下摇盖边缘处贴上胶带，增加纸板边缘的印刷压力。

4、 压力：在生产前测量纸板的厚度，根据实际纸板厚度进行调整，送纸轮间隙及前挡板的间隙，然后不印刷在测量纸板的厚度是否被压溃。送纸轮的间隙非常关键，一定不能过重，如压力过重，纸板被压扁，后续任何压力都需要加大，同时纸板边缘也容易翻起导致印刷露白，所以送纸部调整也是非常重要的。容易漏气，主要可能是开关阀环损坏或开关座环损坏，也应及时更换。

虽然不是所有满版印刷都可以做到不修边、不模切，但是有一部分的产品还是可以通过生产工艺改进来达到不需要修边生产，这样即减低生产损耗，还提高了生产能力。

瓦楞纸箱“原纸”分类

通常瓦楞纸箱印制时采用的印刷材料称为"原纸",而原纸是一种耐破强度高、耐压高、耐折的材料类型.在生产各类原纸材料时,传统工艺中采用的是木材或草类纤维等制作,而现今的工艺是采用商品木浆、废纸等制作.根据用途的不同,原纸也有多种不同的分类:

一、瓦楞原纸.可按***标准分为***、B级、C级、D级四种,如今,D级瓦楞原纸已基本被淘汰.

二、箱板纸.其主要有四种类型:牛皮卡纸、仿牛皮卡纸、白卡纸和再生纸,这四种纸的特点如下:

(1)、牛皮卡纸

特点:长纤维、重施胶,物理强度高、纸板粗糙;纯木浆或少量OCC.简称:进口牛卡.

(2)、仿牛皮卡纸.

特点:表面挂15-25%木浆,其纤维较短、强度较牛卡纸差.纸面平整,不同程度施胶、表面染色处理.

(3)、白卡纸.

特点:白面牛卡底,表面漂白木浆,其余为本色或染色木浆.白板纸(表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸);涂布白板纸(白底白、灰底白).

(4)、再生纸.

特点:与瓦楞纸不同,表面为11#以上AOCC挂面并经过染色处理.