批发瓦楞纸箱推荐「多图」

纸箱印刷出现露白现象怎么办？

上印式印大满版印刷，总有纸屑粘在版上导致漏白，客户要求较严，一个唛上不能超过三个漏白点，一个漏白点不能超3mm，咬纸轮上缠有牛皮胶去屑也不理想，总要停机擦版多次，且要挑出很多不良品，给公司造成损失，求良策！！！

解决建议：

一：纸屑是横切刀切下的碎纸屑和头发丝吗？如果是可以在横切出纸处加个风扇，会有些效果；

二：首先要从源头抓起，纸板必须改善！送纸辊缠胶带，在第1组印刷挂大实体版，上水印过去也会有改变！***终还是要从纸板改善；

三：生产线横切刀安装排风扇除尘，进纸单元拉纸辊包上双面胶，用一张空挂版菲林贴满双面胶，挂在印刷组第1单元滚筒上，用块布包点淀粉打在双面胶上，再不行就纸板反过来空跑一边除尘……

也可以找制版公司做一块大版面的光油版，做版的时候减去除粘工艺可以达到静电除尘效果，再放一桶水打上印刷第1单元，除尘效果也很理想，印几千张停机擦一下除尘版就可以了。

四：把纸用印刷机空放一遍再印，效果会好点；

五：五个方面入手

1在送纸部装静电除尘器7排毛刷除尘吸风电机

2做个一百目的网点版上冲淡剂用来粘灰尘垃圾

3纸板线控制好垃圾灰尘看切出来的纸是否毛边严重

4还有就是印刷机本身有没有清洁到位机器上的灰尘在印刷过程中被吸附到纸板和印版上面

5印刷机周围的环境要清洁好难免会被吸进机器里面造成印刷有垃圾；

六：将送纸部毛刷更换成新的，降低毛刷高度！将送纸胶辊缠上***双面胶！如果还不行，纸板反过来面纸朝下跑一变后再印刷！

七：毛刷静电吸风沾辊，总有方法解决，如果客户过分严苛，可以考虑印刷前道加个除尘组了，省时省力......

瓦楞纸板起泡的原因及解决方法

目前国产的瓦楞纸板都不同程度地存在起泡现象,它在很大程度上影响了瓦楞纸板的质量，若每平方米脱胶部分面积之和大于500px——2，则纸板为不合格产品，因此,有效地控制和消除脱胶和起泡缺陷，对生产企业提高产品质量，降低成本是很有必要的！

瓦楞纸板起泡主要有四方面原因，找准真因针对性地去解决，就再也不会有此方面困扰了。

情况一

单面机高速运转时,在单面纸幅的***或横贯纸幅相当一部分的面纸上，出现连续的，通常是球状凸起的未粘合区。

原因分析

1、热量不足导致出现白色糊胶线

2、不准确的压力辊中高

3、面纸上的湿杂纹

4、面纸或芯纸在整张纸幅上的张力不一致

5、糊化温度太高

6、热力过量时导致出现水晶状糊胶线

7、压力辊位置不准确

改善对策

1、检查所有压力管道中的蒸汽压力，虹吸管和蒸汽质量

2、检查压力辊中高并根据设备生产商的标准调整

3、提高张力或包角来增加面纸和芯纸的温度

4、检查未对齐的设备零部件

5、检查因使用不当磨损的辊，用可调节的张力辊来确保均匀张力

6、检查糊化温度并调整至合适标准

7、减少面纸预热器和芯纸纸预处理器上的包角

8、后撤压力辊架，检查液压和气压辊驱动系统使之正常运行

情况二

虽然瓦楞顶部有刮抹粘合剂的现象，但是瓦楞芯纸在进入下瓦楞辊的上胶辊咬合点之前已有松驰现象发生。

瓦楞辊

1、真空或压力不足

2、真空孔或瓦楞辊缝隙堵塞

3、瓦楞辊上有污垢

4、瓦楞辊咬合压力不足

5、瓦楞辊轴承磨损

6、瓦楞辊热力不足

7、压力辊中高磨损

8、上胶辊撞击瓦楞辊楞尖

9、导爪位置调整不恰当

1、调整导爪和下瓦楞辊之间的间隙，以及导爪与压力辊的间隙

2、提高真空和压力

3、清除孔和缝隙间的污垢

4、清除瓦楞辊上的污垢

5、提高咬合压力

6、替换轴承

7、检查虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积

8、更换压力辊

9、增加上胶辊与瓦楞辊之间的间隙

情况三

面纸上无糊胶。

1、上胶辊和瓦楞辊之间间隙太大

2、上胶辊和计量辊之间间隙太小

3、蒸汽凝结物滴落在上胶辊上

4、上胶辊上的冷却装置泄漏

5、糊胶防喷挡板上的凝胶淀粉擦掉芯纸上的糊胶

6、糊胶盘中的糊胶液面太低

7、与瓦楞辊和压力辊之间接触不良或无接触

8、压力辊中高不正确

9、压力辊位置不正确

1、减少上胶辊和瓦楞辊之间的间隙

2、增加上胶辊和计量辊之间的间隙

3、修理蒸汽凝结物排水管

4、断开通向冷却护套的水流后,观察问题是否解决，修理冷却护套

5、清除防喷挡板上的糊胶

6、提高糊胶液面

7、检查压力辊压力负载

8、根据设备供应商标准规格调整中高

9、后撤压力辊止动机件,检查液压和气压辊,驱动系统使之正常运行

情况四

单面机启动时纸板起泡，但机器停止运转一段时间再重新启动,起泡现象又消失。

1、凝结水在下瓦楞或压力辊中沉积

2、下瓦楞辊在真空系统未被加热，或下瓦楞辊上的真空室被用来获得真空效果时，造成下瓦楞辊的变形

瓦楞纸箱生产设备生产线预防性维护

国外的纸箱企业非常注重设备的预防与维护。预防性维护是按照预先计划而进行的维护活动，旨在预防停机和故障的发生。预防性维护的目标是阻止设备故障的出现。在零件和设备发生故障之前，通过更换磨损的零件，预防性维护可以保护和增强设备的可靠性。作为甲方，为了减少纸箱的规格种类，尽可能的不要去限制纸张的克重、等级等，更不要去限制品牌。预防性维护活动包括设备检查、规定时期内整体或局部检查、更换油料、进行润滑等。此外，工人可以记录设备的磨损情况，以便在零件导致系统出现问题之前，明确需要更换、修理和磨损的部分。***近，检测和诊断工具技术的进步能帮助纸箱企业而有效地进行设备维护。

预防性维护的价值

谈到预防性维护，有很多认识误区。其中一个就是认为预防性维护的成本过高。按照这一逻辑，进行预防性维护比定期进行停机和维护的成本还要高，即比设备出现故障后的维修成本要高。就某些零件来说，确实如此。塑料已存在很多年，与人们的生活息息相关，在建材行业也大量存在，也是重要的建筑材料。但是，需要进行比较的不仅仅是成本，还包括由于实施了预防性维护所获得的长期的利润收益以及节约的成本。例如，如果没有预防性维护，由非计划性停机而导致的停机造成的损失就有可能发生。此外，预防性维护将由于提高了设备使用期间的生产效率而节约成本。

预防性维护带来的长期好处

提高系统的可靠性：

减少更换零件所造成的成本损失：

减少系统停机时间：

零件的库存管理更佳：

从长期影响和成本比较看，预防性维护比设备出现故障时进行的常规维护更有意义。

什么时间进行预防性维护

当且仅当符合下列两种情况时，进行预防性维护才有意义：

条件一：有问题元件的故障率提高。换句话说，元件的故障率提高，这就意味着磨损，要对元件进行预防性维护。不过，如果一个元件的故障率过高(通过指数分布体现)，那么预防性维护就没有意义。

条件二：进行预防性维护活动的总成本要低于维修型维护的总成本。注意维修型维护的成本，要包括可见和不可见成本，如停机损失、生产时间损失、丢失的信誉度等。

如果符合两个条件，预防性维护就有意义。此外，根据成本比率，可以通过电脑计算出对单个零件进行预防性维护的***适宜时间。

预防性维护要求对每台机器每个零件都要关注，进行维护要按计划而定。由于封箱机操作简单，所以经常会因为操作不当出现一些故障，下面是一些纸箱封箱机常见故障及解决方法，以给封箱机操作者提供一些应急解决办法：封箱机的夹钉形成不足或动作太慢，原因：内片磨损，螺丝松动或前扣轴的位置产生错动。通常，都会参照机器生产厂家提供的一份清单，上面具体列明了所有维护任务和常见故障难题等。每个维护监管人员都应在与全厂工序和计划一致的框架下***完成这些任务。有时，维护监管人员对任务和计划的评判可能与机器生产厂家的观点不尽相同。

设备维护成败与否，在很大程度上要依赖维护监管人员的技能。因此针对纸张问题，就必须提高油墨的色粉含量，降低油墨粘度，减少上墨量。因此，必须为所有这些工序建立文档数据库。也就是说，要建立一个计算机程序来储存所有这些信息，指导机器维护工作。从某种程度上说，预防性维护工作***要求高，需要经过培训的技工才能胜任。需要电子控制的工作尤其要技工来完成。维护监管人员责任不小，要对机器维护人员进行适当的培训和任务分配。

相对来说，瓦楞纸箱生产行业的设备并不像其他行业的设备那么复杂难"伺候"。情况一单面机高速运转时,在单面纸幅的***或横贯纸幅相当一部分的面纸上，出现连续的，通常是球状凸起的未粘合区。一台典型的维护良好的加工设备，原则上，只要使用高质量的原材料：瓦楞纸板、印版、模切模具和油墨就能日夜不停地加工出高质量的纸箱产品。当工厂的生产偏离正常的运行计划，使用残旧的设备、有破损的印版和模具时，当然会导致产品质量问题。破旧的轴承、齿轮、辊和其他机械是导致质量滑坡的根源。