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纸箱或纸盒包装设计的主要方式

纸箱或纸盒包装设计的主要方式包装纸盒和纸箱现已普及市场，人们对各种各样的纸盒包装设计要求甚高。因此，市场上对于包装纸盒或纸箱的制作方式也出现了如下几种不同的设计方式。 纸箱或纸盒制作的主要设计方式有如下四种： ①单面瓦楞纸板（单张）、胶印彩色印刷面纸（单张纸）→对裱粘合成纸板→模切开槽→粘合钉箱 ②瓦楞纸板生产→纸板直接印刷（柔性版）→模切开槽→粘合钉箱 ③微型瓦楞纸板生产→微型纸板直接胶印→模切开槽→粘合钉箱 ④卷筒纸预印刷面纸（凹印、柔印）、生产线生产的瓦楞复合粘合→电脑纵切→电脑横切→模切开槽→粘合钉箱 纵观上述各种制作纸箱的方式，它们的特点和优势如下。 纸盒包装结构设计的策略及功能分析 第1种方法用胶版印刷瓦楞纸箱面纸，然后使用单机复裱瓦楞。这种方法可以印制图案精美的纸箱，提高了纸箱产品的印刷质量，但也产生了另外一些问题：生产工序复杂，生产周期长；纸箱强度低、废品率高、生产成本高；制作这样的纸板不太容易，印刷压力大了纸板就会出现凹坑，印刷压力轻了则会频繁出现印刷露白。生产场地大、劳动强度高；印刷幅面有限；交货期不够灵活等。 第二种方法即柔性版直接印刷瓦楞纸板，具有油墨快干、印刷高速、成本较低等特点，特别适宜于瓦楞纸这种对印刷精度要求不是很高的印刷。 第三种方法即微型瓦楞纸板通过胶版印刷获得精美图案，是一种全新的材料和印刷叠加的工艺技术。运用微型瓦楞生产的包装产品具有低克重、高强度的特点，而直接胶版印刷彩色瓦楞纸板又具备了生产周期短、尺寸稳定性好等特点。 第四种方法可以生产纸箱。纸箱对瓦楞纸的要求是：印刷图案精美、瓦楞纸的强度不能受到影响。要达到这样的要求，目前理想的办法就是预印刷，它包含凹印预印和柔印预印两种印刷方式。

纸箱印版的种类和特性

纸箱印版分金属和非金属两大类，常用的工艺主要涉及凹印、柔性版印刷和胶印3种，由于印版的特性不同，其印刷效果、生产成本也有所差异。

凹印版的特性

凹印产品墨层厚实、均匀，印刷品层次丰富、质感强，油墨干燥速度快，另外，还具有印刷速度快、印刷墨色和质量比较稳定、不容易产生印刷色差和耐印力较高的优点，若用于印量特别大的电子、食品等包装产品，可较好地降低生产成本。

PS版的特性

PS版是目前预印纸箱的主要印刷版材，其制版艺简便、快捷，装版操作十分方便，既可印刷实地、线条，又可印刷精细的网纹版，且印刷再现效果好，印刷价格相对比较便宜，广泛用于印刷纸箱面纸和纸盒等包装产品。

橡胶印版的特性

橡胶印版是柔性版印刷艺的常用印版，其材质柔软，广泛用于瓦楞纸板的直接印刷。在使用橡胶印版时，应注意其印刷适性，如从橡胶的亲墨性、传墨性、覆盖力和再现性等方面考虑。使用水基型油墨印刷，用天然橡胶印版比合成橡胶印版要好；作为甲方，为了减少纸箱的规格种类，尽可能的不要去限制纸张的克重、等级等，更不要去限制品牌。丁基橡胶印版较适合于使用溶剂型油墨；橡胶印版应尽量避免使用溶剂型油墨，以防止印版被溶剂腐蚀***。橡胶印版既可印刷表面粗糙的承印物，又可在质地较硬的材料上进行印刷，且具有较高的耐印力。但是，其存在容易变形的弊病，故不适宜印刷高精度的产品。

感光树脂版的特性

感光树脂版有液体和固体两种，其中，液体感光树脂版是在成型装置上，将液体感光树脂按需要的厚度进行成型制版。其具有不污染环境、成本低廉、生产效率高等特点，较适用于以文字、线条为主的单色印刷品及质量要求不高的印刷品。而固体树脂版则是由印版生产厂预先将感光树脂涂布在薄金属板或聚酯片等底基上，制成厚度均匀的印版。该印版宽容度较好，能再现较精细的高光网点层次，其伸缩率比橡胶印版和液体感光树脂版要小得多，故较适合于制网纹版和线条版。但是固体感光树脂版的价格比较贵，生产成本相对较高，所以较适合于印量大的包装产品。纸箱含水率的测定，比较准确的检测方法是烘干法，即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。

瓦楞纸箱的优点有哪些？快递纸箱批发

1、 运输费用低，且易于实现包装与运输的机械化和自动化。

2、可通过于各种覆盖物或防潮材料结合，而大大扩大其使用范围。

3、 废箱易于回收再利用，符合环保要求。

4、 能适应各种类型的纸箱的装潢印刷，能很好的解决商品保护和促销问题。

5、 对包装物品具有许多良好的保护功能。例如，防潮、散热、易于搬运等。

6、 纸箱的规格与尺寸的变更易于实现，纸箱能快速适应各类物品的包装。

7、 封箱、捆扎均方便，易于作业，提***率。

8、 其内的瓦楞结构类似拱形结构，能起到防冲减震作用，具有良好的力学特性。重量轻、结构性能好。

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