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如何做到瓦楞纸板满版印刷不露白？

满版印刷时，大部分的企业都需要模切生产，为保证印刷质量，还需要将原纸箱周边一圈增加一定的面积（如增大20mm），以保证轧制出来的纸箱不会漏白，其中增大的20mm的部分，即为满版修边损耗，这样纸板使用面积就会增加，如做10万个纸箱，纸箱长度100000*0.002米=20米，那么宽度也是20米，那么做10万个纸箱就需要多用20米*20米=4000平方米，按每平米3元钱计算，这样下来每次就浪费12000元。多不划算！除非你的纸板要求特别特别严格，采购量足够大，并且你的***能力超过了你的纸箱供应商。

当然之所以采用模切来生产，主要是因为纸板边缘没有办法保证印刷不露白，从生产方面来说工序增加，人员投入增加，效率反而降低，成本方面模切板制作及模切修边尺寸增加，整个成本要高出5%，真不划算！但是其实我们换种方式采用增加上墨量的方式，可以不需要进行模切生产的，事半功倍！在纸的克重一样的情况下,瓦楞的楞高越高,缓冲性能也就越好,硬度会越差。

下面让我们结合联合利华的纸箱生产过程看一下：

生产工艺：纸板-----印刷开槽----粘箱

现场抽取5个纸箱无一个出现露白现象

楞峰也没有完全压溃

这样的产品究竟是如何做出来的？又是如何保证印刷出来不露白的呢？下面做简单的分析：

1、 纸板：瓦楞纸板要保证纸板边缘光洁，边缘不允许有翘曲现象，如果有要考虑进纸方向，不可以逆行印刷，这样纸板边缘就会出现印刷露白现象。

2、 油墨：红色油墨的色浓度必须要做高，也就是常说的高浓度，低粘度。如果浓度不高，那么印刷露白几率就会大，就必须加大印刷压力，加大印刷压力就会导致纸板被压溃，所以就必须保证油墨的品质，这也是个***。

3、 印版：印刷版需要做改进，首先印刷版的硬度要要控制在34度，如果印刷版硬度过高那么印刷版转移油墨的能力就减弱，势必造成印刷露白。其次在印刷版背面纸箱上下摇盖边缘处贴上胶带，增加纸板边缘的印刷压力。

4、 压力：在生产前测量纸板的厚度，根据实际纸板厚度进行调整，送纸轮间隙及前挡板的间隙，然后不印刷在测量纸板的厚度是否被压溃。送纸轮的间隙非常关键，一定不能过重，如压力过重，纸板被压扁，后续任何压力都需要加大，同时纸板边缘也容易翻起导致印刷露白，所以送纸部调整也是非常重要的。纸箱箱型不统一的解决办法如果没有什么特殊的原因，箱型种类自然是越少越简单越好。

虽然不是所有满版印刷都可以做到不修边、不模切，但是有一部分的产品还是可以通过生产工艺改进来达到不需要修边生产，这样即减低生产损耗，还提高了生产能力。

解析什么样的纸箱可以包装食品

随着电子商务的兴起，纸箱的用量越来越大，多数产品采用纸箱来包装，也包括水果、速食品等食品。下面来具体解析什么样的纸箱可以包装食品。

一、阻隔性能

纸和纸板属于多孔性纤维材料，对水分、气体、光线、油脂等具有一定程度的渗透性，且其阻隔性受温湿度的影响较大，可以通过适当的表面加工来满足其阻隔性能的要求。

二、加工性能

纸和纸板具有良好的加工性能，可折叠处理，并可采用多种封合方式，容易加工成具有各种性能的包装容器，容易实现机械化加工操作。另外通过适当的表面加工处理，可以为纸和纸板提供必要的防潮性、防虫性、阻隔性、热封性、强度及物理性能等，扩大其使用范围。纸盒包装结构设计的策略及功能分析第1种方法用胶版印刷瓦楞纸箱面纸，然后使用单机复裱瓦楞。

三、机械性能

纸和纸板具有一定的强度、挺度和机械适应性，它的强度大小主要决定于纸的材料、质量、厚度、加工工艺、表面状况及一定的温湿度条件等;另外纸还具有一定的折叠性、弹性及撕裂性等，适合制作成型包装容器或用于裹包。

四、卫生安全性能

在纸的加工过程中，尤其是化学法制浆，通常会残留一定的化学物质，因此必须根据包装内容物来正确合理选择各种纸和纸板。

五、印刷性能

纸和纸板吸收和粘结油墨的能力较强，印刷性能好，因此在包装上常用作印刷表面。纸和纸板的印刷性能主要决定于表面平滑度、施胶皮、弹性及粘结力等。

重型纸箱厂在图文设计哪些事项？快递纸箱加工厂

在纸箱厂由于图文设计以及柔性版制作不合理引发的瓦楞纸箱印刷问题时有出现，严重影响了纸箱的图案以及印刷效果，下面我们就来谈谈在图文设计以及柔性版制版时注意的事项。纸箱厂在图文设计的时候，需要注意以下事项：

　　一、尽量避免做满版印刷

　　瓦楞纸箱图案设计时首先要避免水性柔性版印刷机中做满版印刷，因为瓦楞纸箱设计满版或四周印刷图文时，因为压印辊完全与瓦楞纸板接触，印刷版与压力滚筒间的压力对瓦楞纸板的抗压强度***很多，而且大面积油墨对纸的浸润作用，同样会降低纸箱的抗压强度。经过满版印刷的瓦楞纸箱的物理性能指标降低30%左右。因此，瓦楞纸箱在设计时图文应越简单越好，并尽可能避免在整个瓦楞纸箱版面上到处印刷图文，更不要满版印刷。如果有些纸箱需要满版印刷时，色组不能多，而且应注意印刷的压力在保证印刷效果的前提下尽量小。大批量纸箱时应该选择其它印刷工艺进行。瓦楞纸箱预印工艺在国内瓦楞纸箱行业的应用是解决满板印刷的理想方案，并且能够实现多色彩的经确套印。按照这一逻辑，进行预防性维护比定期进行停机和维护的成本还要高，即比设备出现故障后的维修成本要高。

　　二、减少套印次数

　　套印次数越多，纸箱抗压强度同样下降越严重，所以应尽量减少套印次数。特别是较小图案经确的套印，因为水性油墨在瓦楞纸箱表面的浸润会严重影响套印边缘的效果，特别时胶印纸箱产品进行水性柔性印刷时，应根据水性柔性版印刷工艺进行套印颜色的相应改变。追求绿色包装、节省包装是许多国际型企业的积极倡导的，简洁、明快又富有创意的图案设计既能够表现包装产品的信息，又能够节省包装资源，降低生产成本。因此在许多瓦楞纸箱产品包装减少套印次数，对瓦楞纸箱包装的物理性能指标大大提高。另外一方面套印次数多，瓦楞纸箱上的色彩还原效果不是很好，多次套印的纸箱生产成本也很高 。以上是几个标准化的大方向，还可以利用内衬的结构设计、填充物的设计等等方面来帮助实现这个目标。

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